Описание станка.
Станок ФСШ-1А собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя.
На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса.
Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.
Настройка станка и основные параметры.
- Заменены подшипники шпинделя станка и его настройка (осевое биение шпинделя 0,01 мм.), проверена оправка станка на радиальное биение (радиальное биение у торца оправки 0,02 мм., на расстоянии 200 мм. – 0,04 мм.).
- Установлены подшипники дуплекс 7211 и одиночный 7208, соответственно заменены пружины сепаратора и компенсационные кольца.
- Выполнена настройка стола станка (перпендикулярность оси вращения шпинделя и рабочей поверхности стола на длине 300 мм. составляет от 0 до 0,02 мм.)
- Выполнена шлифовка направляющих каретки.
- Заменены подшипники каретки 12шт.
- Выполнена настройка подшипников каретки.
- Все показатели параллельности и прямолинейности рабочих поверхностей станка и каретки укладываются в допуск.
- Движения каретки относительно рабочей поверхности стола укладываются в допуск.
- Имеется видеосъемка процесса измерений.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ.
14.1. Испытание изделия на соответствие нормам точности и жесткости по ГОСТ 69—75.
Номер нормы | Наименование нормы | Допуск, мм | Фактическое отклонение, мм | |
Проверка точности станка | ||||
1.1 | Плоскостность рабочей поверхности стола | 0,15 на длине 1000 мм., выпуклость не допускается | 0,15 |  |
1.2 | Радиальное биение конического отверстия шпинделя |  | ||
1) у торца | 0,02 | 0,02 |  | |
2)на средине оправки | 0,03 |  | ||
3)на расстоянии 200 мм от первого измерения | 0,04 | 0,04 |  | |
1.3 | Осевое биение шпинделя | 0,02 | 0,01 |  |
1.4 | Перпендикулярность оси вращения шпинделя и рабочей поверхности стола |  | ||
а) | 0,10 на длине 300 мм. | 0 |  | |
б) | 0,10 на длине 300 мм. | 0,02 |  | |
а1) | 0,10 на длине 300 мм. | 0 |  | |
б1) | 0,10 на длине 300 мм. | 0,02 |  | |
1.5 | Прямолиней-ность рабочей поверхности направляющей линейки | 0,15 на длине 1000 мм | 0,15 | |
1.6 | Плоскостность рабочей поверхности шипорезной каретки (для станков с шипорезной кареткой) | 0,15 на длине 1000 мм | 0,15 | |
1.7 | Параллельность рабочей поверхности шипорезной каретки и рабочей поверхности стола (для станков с шипорезной кареткой) | 0,15 на длине 500 мм | 0,15 | |
1.8 | а) прямолиней-ность перемещения шипорезной каретки в горизонтальной плоскости | 0,10 на длине перемещения 500 мм. | 0,02 | |
б) параллель-ность рабочей поверхности шипорезной каретки направлению ее перемещения (для станков с шипорезной кареткой) | 0,15 на длине перемещения 500 мм | 0,15 | ||
Проверка жесткости станка | ||||
2.1 | Относительное перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной в шпинделе, и стола | 0,15 при нагружающей силе 50 кГс. | 0,10 |  |